ネオジム磁石のご案内

各原料（鉄、レアアース等）を配合します。
ネオジム磁石は、鉄が6割、ネオジが3割、その他1割にボロンやジスプロシム、テルビウム、その他元素で構成されています。これらの配合の違いで、材質グレードを作り分けています。

配合された原料（鉄、レアアース等）を高温で溶解し、合金を作成します。

溶解した合金を微粉砕します。

水素を使用し合金を5μm程度まで粉砕を行います。この5μm程度の一粒ひとつぶが既にN極とS極を持っているのです。

微粉末をプレスする際、磁界を加え磁化方向を揃えた成形粉末品を作ります。

磁界を与える事で、5μm程度の粉末全てがN極とS極同じ配列になります。この配列の向きの均一具合がネオジム磁石の強さの秘訣です。

約1100℃で焼結を行い、約600℃で熱処理を行い焼き固める工法を行います。

これによりビッカース硬度600Hv、焼き入れした鉄より硬い硬度になるのです。熱処理（時効処理）を行う事で粉末の結合が最適化されネオジム磁石の保磁力を高めます。

焼結・熱処理の工程を行い、ネオジム磁石の母材か完成します。

弊社は削り出しでご希望の形状のネオジム磁石を製造しています。

ネオジム磁石は硬度が高いので、加工難易度があるので簡単には加工でません。弊社では、ワイヤー加工や研磨砥石、内周刃、外周刃などを用いて形状再現を行います。

ネオジム磁石の6割が鉄の為、錆の懸念があります。

その為、防錆を目的としてめっきなど標準処理として表面処理を施します。

実はここまでの製造工程で磁力は帯びていません。

最後に磁界を与える事で、磁力を半永久的に保磁します。この事からネオジム磁石は永久磁石とも呼ばれてるのです。

最後に製品寸法、外観検査を行いネオジム磁石が完成します。